拉絲模具容易受損的原因

    潤滑不暢及拉絲油沉降性差或潤滑油含有金屬碎屑雜質(zhì)導(dǎo)致模具磨損。潤滑不暢會使拉絲時金剛石模孔表面溫度升高過快，金剛石晶粒脫落，導(dǎo)致模具損傷。當(dāng)潤滑油不潔凈，尤其含有拉拔時脫落的金屬碎屑時，極容易劃傷模具和線材表面。除了拉絲油沉降性差還有哪些會影響到拉絲模具壽命呢？

（1）拉絲面縮率過大，導(dǎo)致模具產(chǎn)生裂痕或破碎。裂痕或斷裂紋絕大部分是內(nèi)應(yīng)力釋放所產(chǎn)生。在任何物料結(jié)構(gòu)中，存在內(nèi)應(yīng)力是必然的，拉拔線材時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力本來可以增強金剛石微晶結(jié)構(gòu)，但當(dāng)拉絲面縮率過大、無法及時潤滑從而溫升過高就會導(dǎo)致金剛石模具表明部分物料被移走，微晶結(jié)構(gòu)所承受的應(yīng)力就大大增加，使其更容易產(chǎn)生裂痕或破碎。

（2）因退火不均勻而造成的線材硬度不均勻等因素容易造成金剛石拉絲模具過早產(chǎn)生疲勞損傷，形成環(huán)形溝槽，加劇模孔磨損。 

（3）線材表面粗糙，表面粘附氧化層、砂土或其他雜質(zhì)等會使模具過快磨損。當(dāng)線材通過模孔時，硬、脆的氧化層及其他粘附雜質(zhì)會象磨料一樣地造成拉線模模孔很快磨損及擦傷線材表面。

（4）線材的拉伸軸線與模孔中心線不對稱，致使對線材和拉線模產(chǎn)生應(yīng)力作用不均勻，而機械振動產(chǎn)生的沖擊也會對線材和拉線模造成很高的應(yīng)力峰值，兩者都將加速模子的磨損。 

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