如何選擇各種切削液來滿足切削加工合適的切削液

在金屬加工過程中，機床需要切削液來保持潤滑、冷卻和無屑，可以延長刀具壽命和提高工件質量。

切削液是加工(或切削)過程中通常使用的流體。

加工操作可以是銑削、車削、鉆孔等。

有時切削液也被稱為冷卻劑，但這是錯誤的。切削液具有多種功能，冷卻刀具和工件只是其中之一。

今天有各種各樣的切削液。為了滿足新材料、新刀具和刀具涂層的需要，開發了許多新型冷卻劑。機械加工的目標必須是提高生產率和降低成本。這是通過以高的實際速度加工來實現的，同時保持實際的刀具壽命，減少報廢，并生產具有所需表面質量的零件。正確選擇和使用切削液有助于實現所有這些目標。

在機械加工中，幾乎所有的切削能量都轉化為熱能。金屬的變形產生切屑，而切屑在刀具上滑動產生的摩擦產生熱量。切削液的主要作用是冷卻刀具、工件和切屑，減少滑動接觸處的摩擦，防止或減少在接觸邊緣上的焊接或粘著，以免在刀具或刀片上形成結塊。切削液也有助于防止生銹和腐蝕，沖洗掉切屑。

大多數切削液廠家都試圖減少庫存中不同類型液體的數量。他們盡量儲存壽命長的液體，不需要經常更換，不吸煙，不刺激皮膚。一個重要的考慮是處置。不銹鋼切削液的處理是非常昂貴的。

油性鋁切削油在機械加工過程中非常重要。它們被用來減少摩擦的影響。它們也被用于在加工過程中帶走熱量。過熱會破壞金屬的微結構。適當使用冷卻劑可以使較高的金屬去除率成為可能。冷卻劑也可以幫助提高零件質量和尺寸精度。

加工操作產生熱量。必須從這個過程中去除這些熱量。芯片有助于從工具和工件中帶走熱量。冷卻劑從芯片、工具和工件中吸收熱量。為了使流體有效，它必須能夠非常迅速地傳熱。這種液體吸收熱量并把它帶走。

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