難道你只能無奈地面對傳統切削工藝的一切嗎？煙霧彌漫的車間、油污滿地的現場、頻繁更換的刀具、蝸牛爬行的加工速度……？
No！有了它，你可以切削出『新鏡界』
一臺主機，一個控制系統，11公斤的輕盈配置，清新的干冰顆粒在與刀具的共舞中瞬間升華與冷卻，只留下整潔完美的切削享受……
是的，屬于它的綠色干冰切削時代，已悄然來臨！
它就是DIPS：迪普斯干冰冷卻系統！
隨著現代先進制造技術的日新月異，機床切削速度越來越快，切削負荷越來越大，切削溫度也越來越高。與此同時，新工藝、新材料對高科技材料加工提出了更高的要求，強烈呼喚新型的高性能切削介質來滿足新時代材料加工要求。
更為重要的是，環境保護和人類自身健康也越來越成為人們關注的焦點，清潔生產、綠色制造已成為中國發展2025先進制造技術的主旋律。普通切削液對生態環境和人類自身造成的諸多不良影響，已被質疑聲推到風口浪尖，其難以適應清潔生產和綠色制造要求的硬傷已成為亟需解決的現實問題。
高效率、低成本、無毒和無污染的環保型切削介質——干冰冷卻系統DIPS應運而生！
一言不合上視頻！
DIPS對不同材料的加工
一、DIPS系統切磨削加工原理與優勢
DIPS系統加工時，通過噴射5~30μm的干冰顆粒到加工區域，干冰顆粒發生相變，瞬間升華膨脹，消耗大量的熱量；同時在加工區域形成惰性氛圍空間，抑制氧化生熱；從而有效抑制異常發熱。
根據加工實測數據統計結果顯示，DIPS系統一般可保持加工區域溫度不超過攝氏80度。
優勢一：一些場景的加工速度能夠提高3-5倍，有些甚至提高18倍以上。
實際案例：航空航天行業，常用難加工材料
某火箭研究院
航空器葉輪，因科鎳718加工視頻
材質Ni718合金，空冷條件下加工時間需30分鐘；DIPS系統加工不到2分鐘即可完成，加工速度提高18倍。
優勢二：刀具使用壽命顯著延長
實際案例：模具加工行業，高硬度材料。
同樣刀具，水溶性切削油冷卻下使用壽命約90min，DIPS系統冷卻顯著延長刀具使用壽命至440min。DIPS系統在加工高硬度、難加工材料方面尤為突出，一般可延長刀具壽命3~5倍。
優勢三：加工成本降低數倍
實際案例：造紙機械/石油機械行業。
用切削油粗加工需8小時，DIPS系統加工3小時可完成，工件越硬，效果越突出。工時的顯著減少大大提升產能，有效節約能耗及人力成本。
棒材鎳718加工視頻，加工速度提高2倍
造紙機械不銹鋼框架，加工速度提高1倍，刀具壽命延長2倍
模具加工，以銑代磨
優勢四：優異的抗氧化性能
切屑對比：
優勢五：加工過程不結露
DIPS系統在干燥環境下完美實現冷卻效果
優勢六：清潔環保，無殘留，無污染
優勢七：出口干冰溫度適中
優勢八：非金屬加工（CFRP）效果好
CFRP加工視頻：
CFRP加工時的溫度檢測：
紅外線放射溫度計：
優勢九：系統輕巧便捷，隨裝隨用
DIP系統僅一臺主機，一臺控制系統，總重量僅11公斤，可與現有機床適配安裝，隨裝隨用
優勢十：總體均產能耗低
DIPS系統每分鐘耗氣量僅為100g/min，30kg液態二氧化碳可用時4~4.5小時。
優勢十一：簡單易學，操作方便
DIPS系統人性化設計，系統操作簡單易學，無須專業人員，無須專業資質即可輕松掌握運用方法。
二、DIPS系統的應用領域
1. 適用行業：航空航天、石油機械、造紙機械、醫療機械、汽車產業、新能源產業、模具加工產業、科研院所等。
2. 適用機械：車床、銑床、磨床、加工中心等。
3. 適用材料：高鎳合金、不銹鋼、鈦合金、帶硬度的鋼鐵、硬質合金、非金屬基合材料（CFRP）、鋁合金等。
4.適用工藝：切削、研磨、拋光等。
三、DIPS系統運用成功案例
案例一：日本某菱公司
利用DIPS系統將發動機鋁質外殼變成輕質鈦合金。
案例二：日本本某汽車公司
利用DIPS系統解決汽車零部件加工過程磨削燒傷問題。
四、干冰切削介質替代方案發展現狀
在利用『液態氮』作為替代切削液的技術，很多專家學者都投入了高度的熱情和巨大的努力，但就目前發展現狀看，液氮還不具備工業化運用水平，其核心技術至今未能解決以下問題：
超低溫冷卻對機床、刀具、工件造成未知傷害；
空氣中水分被液氮冷凝，結露、結冰使機床、刀具、工件生銹。
而以上正是DIPS系統可以應對并完美解決的核心優勢，更重要的是DIPS系統已在日本被成熟運用并獲得市場高度認可！
干冰切削時代已來，歡迎與我們一起邁進新時代！
End
評論處大家可以補充文章解釋不對或欠缺的部分，這樣下一個看到的人會學到更多，你知道的正是大家需要的。。。